प्रतिलिपि अधिकार © 2022 Adewo Automation Equipment Co., ltd. सबै अधिकार सुरक्षित।
Links Sitemap RSS XML गोपनीयता नीतिकागजका झोलाहरू जताततै छन् — किराना पसलहरू, खुद्रा पसलहरू, टेकआउट काउन्टरहरू। तर हरेक सफा, राम्रोसँग फोल्ड गरिएको कागजको झोलाको पछाडि एक उपकरण हो जुन धेरैले देख्दैनन्: मर। कागजको झोला डाइ भनेको प्लाइवुड बोर्ड हो जसमा धारदार स्टिल नियमहरू (काट्ने नियम) र लेजर-कट स्लटहरूमा सेट गरिएको क्रिजिङ नियमहरू छन्। जब कागजमा थिचिन्छ, यसले झोलाको आकार काट्छ र एकल स्ट्रोकमा तह रेखाहरू सिर्जना गर्दछ।
यदि तपाईं प्याकेजिङ व्यवसायमा हुनुहुन्छ भने, यी मरहरू कसरी बनाइन्छ — र तिनीहरूलाई कसरी छिटो र सही रूपमा बनाउने भन्ने थाहा पाउँदा तपाईंको उत्पादनमा वास्तविक भिन्नता ल्याउन सक्छ। यो गाईडले तपाईलाई पूर्ण डाइ-मेकिंग प्रक्रिया चरण-दर-चरण मार्फत लैजान्छ।
चरणहरूमा उफ्रिनु अघि, तपाईं वास्तवमा के निर्माण गर्दै हुनुहुन्छ भन्ने बारे स्पष्ट पारौं।
कागजको झोला मर्नु भनेको स्टीलको नियम हो। यसमा तीन मुख्य भागहरू छन्:
- डाइ बोर्ड: एक बाक्लो प्लाईवुड बोर्ड, सामान्यतया 12-18 मिमी, बर्च वा म्यापल भिनियरबाट बनेको। यो बलियो, समतल, र स्थिर हुनु आवश्यक छ - किनकि कुनै पनि वार्पिङले सम्पूर्ण डाईलाई फ्याँक्नेछ।
- काट्ने नियमहरू: पातलो स्टिल ब्लेडहरू, सामान्यतया 2pt वा 3pt मोटाई, जुन कागजबाट काटिन्छ।
- क्रिजिङ नियमहरू: छोटो, ब्लन्ट नियमहरू जसले कागजमा फोल्ड लाइनहरूलाई काटि बिना थिच्दछ।
एक डिजाइनरले CAD सफ्टवेयर (AutoCAD, Illustrator, वा Cimex) मा डाइ लेआउट सिर्जना गर्दछ, विभिन्न रङहरू वा तहहरू प्रयोग गरेर काट्ने लाइनहरूलाई क्रिजिङ लाइनहरूबाट अलग गर्न। फाइल DXF वा DWG को रूपमा निर्यात गरिन्छ - डाइ-मेकिंग सफ्टवेयरको लागि मानक ढाँचा। त्यसपछि प्रक्रिया कार्यशालामा सर्छ।
तपाईंले सुरु गर्नु अघि, निश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंसँग छ:
- डाइ बोर्ड: 12-18mm लेजर-ग्रेड प्लाईवुड (बर्च वा म्यापल)
- काट्ने नियम: 2pt (0.71mm) वा 3pt (1.07mm) स्टील नियम
- क्रिजिङ नियमहरू: सामान्यतया 2pt वा 3pt, काट्ने नियमहरू भन्दा छोटो
- रबर इजेक्शन सामाग्री: रबर स्ट्रिप्स काटिए पछि कागज बन्द गर्न नियम वरिपरि राखिएको
- CAD डिजाइन फाइल: DXF वा DWG ढाँचा
- लेजर काट्ने मेसिन (वा एउटामा पहुँच)
- नियम झुकाउने उपकरण (म्यानुअल वा स्वचालित)
- क्रिजिङ काट्ने मेसिन
सबै कुरा डिजाइन संग सुरु हुन्छ। तपाईंलाई एउटा CAD रेखाचित्र चाहिन्छ जसले झोला कहाँ काटिनेछ र कहाँ जोडिनेछ भनेर देखाउँछ। यसलाई मर्नको लागि सडक नक्साको रूपमा सोच्नुहोस्।
- झोला शैली, आकार, कागज मोटाई, र तह संरचना पुष्टि गर्नुहोस्।
- DXF वा DWG ढाँचामा CAD फाइल सिर्जना वा प्राप्त गर्नुहोस्।
- तीन प्रकारका रेखाहरू स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्: काट्ने लाइनहरू (ठोस), क्रिजिङ लाइनहरू (थोटेड वा ड्यास), र आवश्यक भएमा छिद्र रेखाहरू।
- तपाईंको आयामहरू डबल-जाँच गर्नुहोस्। डिजाइनमा सानो त्रुटि डाइमा ठूलो त्रुटि हुन्छ।
डिजाइन तयार भएपछि, लेजर काट्ने सफ्टवेयरमा DXF फाइल आयात गर्नुहोस्।
- मापन र उत्पत्ति बिन्दु सेट गर्नुहोस्।
- तहहरू नक्सा गर्नुहोस् ताकि सफ्टवेयरलाई थाहा छ कुन रेखाहरूले रेखाहरू काटिरहेका छन् र कुन रेखाहरू बढिरहेका छन्।
- डाइ बोर्ड मोटाई र सामग्री प्रकार प्रविष्ट गर्नुहोस्।
- लेजर पावर, काट्ने गति, र कर्फ क्षतिपूर्ति सेट गर्नुहोस्।
"केर्फ" लेजरले बोर्डमा जलाउने स्लटको चौडाइ हो। यो महत्वपूर्ण छ। यदि स्लट धेरै फराकिलो छ भने, नियम ढीला हुनेछ र प्रेस दौडको बेला बाहिर निकाल्न सक्छ। यदि स्लट धेरै साँघुरो छ भने, बोर्ड ताना वा विभाजित हुन सक्छ। मानक स्लट चौडाइहरू 2pt (लगभग 0.71mm) वा 3pt (लगभग 1.07mm) छन्।
मेसिनको टेबलमा प्लाइवुड डाइ बोर्ड राख्नुहोस्। यसलाई शून्य बिन्दुसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र यसलाई सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्। काट्ने क्रममा सर्ने बोर्डको अर्थ भत्किएको मृत्यु हो। धेरैजसो आधुनिक मेसिनहरूले लेजरलाई निरन्तर दूरीमा राखेर, बोर्ड मोटाईमा थोरै भिन्नताहरू समायोजन गर्न प्रोब वा स्वत: फलो गर्ने प्रणाली प्रयोग गर्छन्।
यहीँबाट मृत्युले आकार लिन थाल्छ। एक CO2 लेजरले काट्ने र क्रिजिङ लाइनहरूको साथमा प्लाइवुडमा सटीक स्लटहरू जलाउँछ।
- काट्ने कार्यक्रम सुरु गर्नुहोस् र पहिलो केही स्लटहरू निगरानी गर्नुहोस्।
- स्लट चौडाइ र गहिराई तपाईंको विशिष्टताहरूसँग मेल खान्छ भनेर जाँच गर्नुहोस्।
- पुलहरूका लागि हेर्नुहोस्—नजिक दूरीका नियमहरू बीच डाइ बोर्डलाई एकै ठाउँमा समात्ने साना काटिएका खण्डहरू।
- काटिसकेपछि, फोहोर सामग्री हटाउनुहोस् र बोर्ड निरीक्षण गर्नुहोस्।
लेजरले सबै बाटो काट्दैन। यसले बोर्डको तल्लो भागलाई अक्षुण्ण राख्दा नियमहरू सुरक्षित रूपमा समात्न पर्याप्त गहिरो स्लटहरू जलाउँछ।
अब तपाईंले डाइ डिजाइन मिलाउन स्टील नियमहरू आकार दिन आवश्यक छ। काट्ने नियमहरू तीखो ब्लेड हुन्; क्रिजिङ नियमहरू कुंद र थोरै छोटो छन्।
- तपाईंको डाइ बोर्डको लागि सही नियम मोटाई र उचाइ चयन गर्नुहोस्।
- CAD डिजाइनमा वक्र र कुनाहरू मिलाउन नियमहरू झुकाउनुहोस्।
- प्रत्येक नियमलाई आवश्यक लम्बाइमा काट्नुहोस्।
- जटिल आकारहरूको लागि, तपाईंले क्र्याकिंग रोक्नको लागि तनाव बिन्दुहरूमा नियमहरू पुल (निशान) गर्न आवश्यक पर्दछ।
म्यानुअल पसलहरूमा, यो नियम बन्डर र नियम कटरको साथ गरिन्छ। अधिक उन्नत पसलहरूमा, एक स्वचालित झुकाउने मेसिनले डिजिटल फाइलबाट सम्पूर्ण प्रक्रिया ह्यान्डल गर्दछ, धेरै कम म्यानुअल त्रुटिको साथ झुकाउने र काट्ने नियमहरू।
बोर्ड काटिएको र नियमहरू आकारको साथ, यो डाइ जम्मा गर्ने समय हो।
- काट्ने लाइनहरूको साथमा स्लटहरूमा काट्ने नियमहरू घुसाउनुहोस्।
- क्रिज लाइनहरूमा क्रिजिङ नियमहरू घुसाउनुहोस्।
- जाँच गर्नुहोस् कि प्रत्येक नियम सही उचाइमा बस्छ र यसको स्लटमा कडा रूपमा फिट हुन्छ।
- सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै नियमहरू स्तर छन्। धेरै माथि बस्ने नियम धेरै गहिरो काटिनेछ; धेरै तल बस्नेले पेपरलाई पूरै मिस गर्नेछ।
यस चरणलाई प्रायः "नियम सम्मिलन" वा "डाइ असेंबली" भनिन्छ। यो विस्तृत कार्य हो, तर यसलाई सही बनाउनु भनेको सफा कट र गन्दा बीचको भिन्नता हो।
नियमहरू आएपछि, तपाईंलाई रबर चाहिन्छ। रबर स्ट्रिपहरू नियमहरू वरिपरि राखिएका छन्, काट्ने किनारा भन्दा थोरै माथि। तिनीहरूको काम सरल छ: जब डाइले थिचेर कागज काट्छ, रबरले कागजलाई पछाडि धकेल्छ ताकि यो टाँसिदैन।
- सबै नियमहरू वरिपरि समान रूपमा रबर स्ट्रिप्स राख्नुहोस्।
- रबर नियम किनारा भन्दा माथि बसेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- जाँच गर्नुहोस् कि रबरले कुनै पनि काट्ने वा क्रिजिङ क्षेत्रहरू ब्लक गर्दैन।
- डाइ विरुद्ध कागजको टुक्रा थिचेर बाहिर निकालेर इजेक्शन परीक्षण गर्नुहोस्।
डाइ उत्पादनमा जानु अघि, तपाईंले यसलाई परीक्षण गर्न आवश्यक छ।
- वास्तविक कागज झोला सामग्रीमा एक परीक्षण कट चलाउनुहोस्।
- काट्ने गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्: के काटहरू सफा छन्? के कागज पूर्ण रूपमा काटिएको छ?
- क्रिजको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्: के कागज क्रिज लाइनहरूमा सफासँग फोल्ड हुन्छ? कुनै पनि क्र्याकिंग वा च्यात्नुको अर्थ क्रिजिङ नियमहरूलाई समायोजन आवश्यक छ।
- इजेक्शन जाँच गर्नुहोस्: के कागज मर्नबाट सजिलै रिलिज हुन्छ?
- आवश्यकता अनुसार कुनै पनि नियम वा रबर समायोजन गर्नुहोस्।
- एकपटक सबै कुरा ठीक भएपछि, डाइ सफा गर्नुहोस्, झोलाको प्रकार र साइजको साथ लेबल गर्नुहोस्, र यसलाई राम्ररी भण्डार गर्नुहोस्।
पेपर ब्याग डाइ मेकिंगमा, मुख्य उपकरण चरणहरू डाइ बोर्ड काट्ने, स्टिल नियमहरू झुकाउने, र क्रिजिङ नियमहरू तयार गर्ने हो। Adewo ले यी चरणहरू कभर गर्ने तीनवटा मेसिनहरू प्रदान गर्दछ। प्रत्येक एक अलग वा सानो उत्पादन लाइन को भाग को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
1. ADW-LC600 हेड फिक्स्ड लेजर काट्ने मेसिन
डाइ डिजाइन तयार भएपछि, पहिलो उत्पादन चरण डाइ बोर्ड काट्नु हो। ADW-LC600 यो कामको लागि डिजाइन गरिएको लेजर काट्ने मेसिन हो।
यसले एक निश्चित लेजर हेड र चल्ने तालिका प्रयोग गर्दछ, जसले काटन स्थिर राख्छ। आयातित ग्राउन्ड बल स्क्रू ड्राइभले स्थायित्व र उच्च शुद्धता थप्छ, जबकि क्रस संरचनाले दीर्घकालीन सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ। स्वत: फलो काट्ने प्रणालीले यसलाई एक पासमा विभिन्न बोर्ड मोटाईहरू काट्न अनुमति दिन्छ, र ऐना र लेन्स बदल्न र सफा गर्न सजिलो छ। यसले 6mm देखि 22mm सम्म प्लाइवुड, साथै PVC बोर्ड, एक्रिलिक, र 3mm मुनिको स्टिल ह्यान्डल गर्न सक्छ।
| वस्तु | निर्दिष्टीकरण |
|---|---|
| कार्य क्षेत्र | १२०० × १८०० मिमी (अनुकूलन योग्य) |
| लेजर बाटो | लेजर टाउको निश्चित, तालिका चाल |
| ड्राइभ प्रकार | आयातित ग्राउन्डेड बल स्क्रू |
| काट्ने सामग्री | 6–22 मिमी प्लाईवुड, PVC, एक्रिलिक, स्टील <3 मिमी |
| फाइल ढाँचा | AI, DST, PLT, BMP, DXF |
| विद्युत आपूर्ति | एकल चरण 220V, 50/60Hz, 10A |
एकपटक डाइ बोर्ड काटिसकेपछि, कागजको झोलाको आकार मिलाउन स्टिल नियमहरू झुकाएर काट्नु पर्छ। ABM-832A2 ले यस चरणलाई स्वचालित बनाउँछ।
यसले एक अपरेशनमा झुकाउने र काट्ने संयोजन गर्दछ, प्रक्रियालाई सुरक्षित र अधिक कुशल बनाउँछ। बहु-पञ्च उपकरणले लिपिङ, मोल्ड कट, पुल, प्वाल, वा पर्फोरेसन जस्ता विकल्पहरू प्रदान गर्दछ, र प्रत्येक उपकरण स्वतन्त्र र प्रतिस्थापन गर्न सजिलो छ। स्क्रू गाइड फिडिङको साथ डबल क्ल्याम्पहरूले निरन्तर सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ, र स्मार्ट सफ्टवेयर धेरै भाषा विकल्पहरूसँग प्रयोग गर्न सजिलो छ। यसले 0.45mm देखि 1.05mm सम्म नियम मोटाई र 8mm देखि 32mm सम्मको उचाइलाई समर्थन गर्दछ।
| वस्तु | निर्दिष्टीकरण |
|---|---|
| नियम मोटाई | ०.४५, ०.५३, ०.७१, १.०५ मिमी |
| नियम उचाइ | 8-32 मिमी |
| आधारभूत कार्यहरू | झुकाउने, ओठ काट्ने, मोल्ड काट्ने, पुल, समतल कट |
| वैकल्पिक कार्यहरू | छिद्र, प्वाल |
| फाइल ढाँचा | DXF, DWG |
3. ABM-X1E PRO लम्बाइ क्रमबद्ध क्रिजिङ काट्ने मेसिन
कागजको झोलामा सफा तहहरूका लागि क्रिजिङ नियमहरू महत्त्वपूर्ण छन्। ABM-X1E PRO ले क्रिजिङ नियम र सम्बन्धित सुविधाहरू सही रूपमा तयार गर्न मद्दत गर्छ।
सफ्टवेयरले स्वचालित रूपमा विभिन्न लम्बाइहरू पहिचान गर्दछ, त्यसैले तपाईंले तिनीहरूलाई म्यानुअल रूपमा क्रमबद्ध गर्नु पर्दैन। स्ट्रिपिङ नियम र 4pt/8pt लेजर क्रिजका लागि विकल्पहरू सहित उपकरणहरू अनुकूलन योग्य छन्। प्रत्येक उपकरण स्वतन्त्र र प्रतिस्थापन गर्न सजिलो छ, र सर्वो मोटरले स्वत: ब्रिजिङ र स्वत: काट्ने ह्यान्डल गर्दछ। सफ्टवेयर मार्फत पर्फोरेसन र कट क्रिजको चौडाइ सेट गर्न सकिन्छ। एक बहु-नियम क्यासेटले स्टील नियमको सात कुण्डलहरू सम्म राख्छ, परिवर्तनहरू सजिलो र सुरक्षित बनाउँछ। मेसिनले अंग्रेजी र चिनियाँ सफ्टवेयरलाई पनि समर्थन गर्दछ र सानो पदचिह्न छ।
| वस्तु | निर्दिष्टीकरण |
|---|---|
| नियम मोटाई | ०.७१, १.०५, १.४२ मिमी |
| तीन-उपकरण कार्यहरू | ब्रिजिङ, काटन, लिपिङ्ग, दुबै तर्फको पुल |
| चार-उपकरण कार्यहरू | ब्रिजिङ, काटन, लिपिङ्ग, दुबै साइड पुल, पर्फोरेशन |
| वैकल्पिक कार्यहरू | कट क्रिज, कुना कट, 4pt/8pt क्रिजिङ नियम, स्ट्रिपिङ नियम |
| फाइल ढाँचा | DXF, DWG |
- पेपर झोला उत्पादन गर्ने पसलहरू नियमित रूपमा मर्छन् जो टर्नअराउन्ड समय कम गर्न चाहन्छन्।
- प्याकेजिङ कम्पनीहरू जसलाई कडा डिलिवरी तालिकाहरू पूरा गर्न छिटो डाइ उत्पादन चाहिन्छ।
- उत्पादकहरूले राम्रो स्थिरता र कामहरूमा दोहोर्याउने योग्यता खोजिरहेका छन्।
- श्रम लागतलाई समानुपातिक रूपमा वृद्धि नगरी कागजको झोलाको उत्पादन मापन गर्ने व्यवसायहरू।
कागजको झोला डाइ बनाउनु एक बहु-चरण प्रक्रिया हो जसले प्रत्येक चरणमा परिशुद्धताको माग गर्दछ - CAD डिजाइन र लेजर काट्ने देखि नियम झुकाउने, सम्मिलित गर्ने, रबरिङ, र परीक्षण सम्म। यी मध्ये कुनै एक पाइला गलत हुनु भनेको सफासँग न काट्ने, राम्ररी क्रिज नगर्ने, वा टिक्न नसक्ने मृत्यु हो।
सुसमाचार यो हो कि यो प्रक्रिया को धेरै स्वचालित हुन सक्छ। यदि तपाईं कागजको झोला उत्पादन गर्दै हुनुहुन्छ र गति, शुद्धता, वा स्थिरता सुधार गर्न चाहनुहुन्छ भने, यी मेसिनहरू अन्वेषण गर्न लायक छन्। तपाईं डेमो, मेसिन विशिष्टताहरू, वा तपाईंको उत्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप प्राविधिक समर्थनको लागि Adewo लाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।